精密零件之各類(lèi)精密軸的加工工藝路線(xiàn)

(1)一般滲碳鋼的精密五金軸零件加工工藝路線(xiàn)：備料-鍛造-正火-打頂1尖孔-粗車(chē)-半精車(chē)、精車(chē)-滲碳（或碳氮共滲）-淬火、低溫回火-粗磨-次要表面加工-精磨。

(2)一般精度調(diào)質(zhì)鋼的精密五金軸加工工藝路線(xiàn)：備料-鍛造-正火（退火）-打頂1尖孔-粗車(chē)-調(diào)質(zhì)-半精車(chē)、精車(chē)-表面淬火、回火-粗磨-次要表面加工-精磨。

(3)精密氮化鋼軸類(lèi)零件的加工工藝路線(xiàn)：備料-鍛造-正火（退火）-打頂1尖孔-粗車(chē)-捌質(zhì)-半精車(chē)、精車(chē)-低溫時(shí)效-粗磨-氮化處理-次要表面加工-精磨-光磨。

(4)整體淬火精密五金軸零件的加工工藝路線(xiàn)：備料-鍛造-正火（退火）-打頂1尖孔-粗車(chē)-調(diào)質(zhì)-半精車(chē)，精車(chē)-次要表面加工-整體淬火-粗磨-低溫時(shí)效-精磨。

拋光的工藝過(guò)程

（1）粗拋

精銑、電火花加工、磨削等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000～40 000 r/min的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)進(jìn)行拋光。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤(rùn)滑劑或冷卻劑。使用順序?yàn)?80#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#。

（2）半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號(hào)數(shù)依次為：

400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于預(yù)硬鋼，因?yàn)檫@樣可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面損傷，無(wú)法達(dá)到預(yù)期拋光效果。

數(shù)控精密零件加工的特點(diǎn)

1、首先數(shù)控精密零件加工的生產(chǎn)效率更高，數(shù)控零件加工能夠同時(shí)加工多個(gè)表面，cnc精密零件加工，相比普通車(chē)床加工能夠省去很多工序，節(jié)省了時(shí)間，而且數(shù)控加工出的零件質(zhì)量也相對(duì)普通車(chē)床要穩(wěn)定很多。

2、數(shù)控精密零件加工在新產(chǎn)品研制方面有著不可替代的作用，亳州精密零件加工，一般來(lái)說(shuō)通過(guò)程序編制就可以將不同復(fù)雜程度的零件加工處理啊，而改型和更新設(shè)計(jì)只需要改變車(chē)床的程序，這能夠大大的縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期。